10 сентября 2007
Система автоматизации учета труб на этапе контроля качества

Львова Анастасия http://rfid-news.ru, компания Систематика

Трубопроводный транспорт – это самый дешевый способ доставки грузов из известных человечеству. Безусловно, не для всех товаров он подходит, однако достаточно сказать, что вода, газ, нефть, каменный уголь, песок и руды зачастую доставляются именно с его помощью. Закладка нового трубопровода является новостью мирового масштаба и ее освещают все основные информационные агентства. Трубопроводы – это кровеносная система современной промышленности и экономики, и от качества трубопроводов зависит здоровье экономики в целом.

Проблема контроля качества в трубопроводном бизнесе всегда стояла остро. Ведь если один единственный узел выйдет из строя, работа всего трубопровода длинной в сотни километров ставится под угрозу. При возникновении неполадок в работе трубопровода убытки от его простоя могут исчисляться десятками миллионов долларов. Расследования, посвященные выяснению причин таких неполадок, контролируются на уровне правительства страны.

Каждая выпускаемая труба проходит тщательную проверку и дефектоскопию прежде, чем отправляется к заказчику, однако эта информация чаще всего носит обезличенный характер. То есть на участок контроля качества поступает партия труб и на выходе с этого участка через некоторое время оказываются те трубы, которые удовлетворяют стандартам качества. Узнать как именно каждое конкретное изделие прошло контроль, узнать точные данные контроля, сравнить данные труб из разных плавок, сравнить работу, выполненную в разные смены не представляется возможным.

Трубы поступают на участок контроля с интервалом меньше минуты, задержки связанные с ручным вводом информации персонифицирующей изделие недопустимы. Логичный выход – автоматизировать процесс идентификации, ведь путаница в данном вопросе недопустима. Предлагаемая система учета труб на этапе контроля качества позволяет в автоматическом режиме протоколировать данные измерительной техники и записывать в файлы протоколов точные данные о каждом изделии, прошедшем контроль.

Состав системы

Система состоит из трех основных компонентов: меток, считывателей и программного обеспечения.

RFID-метки – миниатюрные устройства, способные хранить и передавать информацию. Каждая метка имеет уникальный идентификационный код и пользовательскую перезаписываемую память. Идентификацию изделия можно производить по соотнесению кода метки с данными учетной системы, или по записанной в памяти метки информации. Например, в память метки можно записать выходные данные трубы (номер плавки, партии, номер смены, дата выпуска и т.п.)

RFID-считыватели – приборы, осуществляющие чтение и запись информации в метках.

Стационарные (неподвижные) считыватели располагаются на входе на каждый участок контроля, и автоматически регистрирует каждый помеченный объект, попадающий в зону считывания. Затем считыватель передает собранную информацию в учетную программу, которая, в свою очередь, получая данные от контрольно-измерительных приборов «закрепляет» данные измерений за конкретным изделием автоматически. Таким образом, не происходит путаницы и в любой момент времени можно просмотреть данные тестов каждой конкретной трубы.

Переносные (мобильные) считыватели могут использоваться для поиска нужных товаров на складе, записи служебной информации в метки и других операций пока метка закреплена на трубе. Они могут использоваться при первоначальной пометке труб, ожидающих проверки.

Программное обеспечение – пакет программ для интеграции RFID оборудования в учетную систему. Внедрение RFID не потребует замены существующей системы автоматизации. Все преимущества технологии бесконтактной идентификации станут доступны в привычной программной оболочке.

Компания "Систематика" уже осуществила интеграцию RFID с наиболее популярными программами складского учета и управления предприятием, такими, как Microsoft Navision/Axapta, программы семейства 1С (1С-Адресный склад, 1С-VIP склад, 1С-Предприятие). Процесс внедрения технологии RFID не нарушит нормальной работы предприятия, причинит минимум неудобств и не потребует специального обучения сотрудников.

Принцип работы системы.

Условия, в которых трубы проходят испытания таковы, что для надежной их идентификации в процессе проведения тестов требуется метка, выдерживающая достаточно жесткие внешние воздействия и способная работать в окружении большого количества металла. Также метка должна надежно крепиться на трубе на всех этапах контроля.

Подобные метки достаточно дороги, притом в данном случае они используются в течении очень короткого времени, пока труба проходит контроль качества. В дальнейшем они не нужны. Таким образом, для снижения стоимости эксплуатации системы предлагается использовать многоразовые перезаписываемые метки, срок службы которых составляет несколько лет. Таким образом, мы решаем поставленную задачу по автоматической идентификации трубопрокатной продукции и, в то же время, незначительно увеличиваем стоимость самой этой продукции.

Каждая единица трубопрокатной продукции оснащается RFID меткой, которая однозначно персонифицирует это изделие. Эта метка может быть выполнена в виде пробки-заглушки, которая устанавливается в трубу перед прохождением измерительных процедур и снимается для последующего использования по окончании тестов. Конкретное время установки метки на трубу требует согласования со специалистами заказчика.

Перед установкой метки в трубу она программируется. Это может делать как стационарный считыватель установленный на первой точке контроля, так и переносной считыватель. В память метки заносится информация, персонифицирующая изделие, на которое она закрепляется (партия, смена, номер плавки и т.п.). Эта информация позволяет «персонифицировать» в учетной системе данные проведенных измерений. После того, как труба полностью прошла весь цикл тестов, и эта информация была занесена в учетную систему, метка снимается для повторного использования.

На всех участках контроля расположены стационарные считыватели, которые регистрируют метку трубы проходящей контроль. Данные измерений записываются в базу данных и однозначно связываются с идентификационной информацией записанной в метке. Необходимо отметить, что ориентация трубы во время прохождения тестов может играть важную роль. Так как труба имеет значительный размер (от 6 до 12 метров в длину), очень желательно, чтобы она поступала на пункт проведения контроля тем концом, на котором закреплена метка. Если удастся этого добиться – конструкция системы будет наиболее простой, другие варианты требуют проведения предварительного обследования на заводе.

<< Назад